اصل کار پولیش قالب و فرآیند آن.

در فرآیند تولید قالب، قسمت تشکیل دهنده قالب اغلب نیاز به پرداخت سطحی دارد.تسلط بر فناوری پرداخت می تواند کیفیت و عمر مفید قالب را بهبود بخشد و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود بخشد.این مقاله به معرفی اصل کار و فرآیند پولیش قالب می پردازد.

1. روش پرداخت قالب و اصل کار

برای پولیش قالب معمولاً از نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی، کاغذ سنباده و غیره استفاده می شود، به طوری که سطح مواد به صورت پلاستیک تغییر شکل داده و قسمت محدب سطح قطعه کار برداشته می شود تا سطح صافی به دست آید که عموماً با دست انجام می شود. .روش سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز برای کیفیت سطح بالا مورد نیاز است.سنگ زنی و پرداخت فوق العاده ظریف از یک ابزار سنگ زنی ویژه ساخته شده است.در مایع پولیش حاوی مواد ساینده، برای انجام حرکت چرخشی با سرعت بالا بر روی سطح ماشینکاری شده فشار داده می شود.پولیش می تواند به زبری سطح Ra0.008μm دست یابد.

2. فرآیند پرداخت

(1) پولیش خشن

ماشینکاری ریز، EDM، آسیاب و غیره را می توان با یک پولیش سطحی دوار با سرعت چرخشی 35000 تا 40000 دور در دقیقه پرداخت کرد.سپس یک سنگ زنی دستی سنگ روغن، نوار سنگ روغن به اضافه نفت سفید به عنوان روان کننده یا خنک کننده وجود دارد.ترتیب استفاده 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000# است.

(2) پرداخت نیمه ریز

در نیمه تکمیلی عمدتا از کاغذ سنباده و نفت سفید استفاده می شود.تعداد سمباده به ترتیب است:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.در واقع، کاغذ سنباده #1500 فقط از فولاد قالب مناسب برای سخت شدن (بالاتر از 52HRC) استفاده می کند و برای فولاد پیش سخت شده مناسب نیست، زیرا ممکن است به سطح فولاد از پیش سخت شده آسیب برساند و نتواند به اثر پولیش مطلوب دست یابد.

(3) پرداخت خوب

پولیش ریز عمدتاً از خمیر ساینده الماس استفاده می کند.اگر با چرخ پارچه پولیش برای مخلوط کردن پودر ساینده الماس یا خمیر ساینده آسیاب شود، ترتیب معمول آسیاب 9 میکرومتر (1800 #) → 6 میکرومتر (3000 #) → 3 میکرومتر (8000 #) است.از خمیر الماس 9 میکرومتری و چرخ پارچه پولیش می توان برای از بین بردن رد مو از روی کاغذ سنباده 1 200# و 1 50 0# استفاده کرد.سپس پرداخت با نمد و خمیر الماس به ترتیب 1 میکرومتر (14000 #) → 1/2 میکرومتر (60000 #) → 1/4 میکرومتر (100000 #) انجام می شود.

(4) محیط کاری صیقلی

فرآیند پرداخت باید به طور جداگانه در دو محل کار انجام شود، یعنی محل پردازش سنگ زنی خشن و محل پردازش پولیش ریز از هم جدا می شوند و باید دقت شود که ذرات شن باقی مانده روی سطح قطعه کار در قسمت قبلی تمیز شود. روند.

به طور کلی، پس از پرداخت سخت با سنگ روغنی تا سنباده 1200#، قطعه کار باید صیقل داده شود تا بدون گرد و غبار تمیز شود و اطمینان حاصل شود که هیچ ذرات گرد و غبار موجود در هوا به سطح قالب نچسبد.الزامات دقت بالای 1 میکرومتر (از جمله 1 میکرومتر) را می توان در یک محفظه پرداخت تمیز انجام داد.برای پرداخت دقیق تر، باید در یک فضای کاملاً تمیز باشد، زیرا گرد و غبار، دود، شوره سر و قطرات آب می توانند سطوح صیقلی شده با دقت بالا را از بین ببرند.

پس از اتمام فرآیند پرداخت، سطح قطعه کار باید از گرد و غبار محافظت شود.هنگامی که فرآیند پولیش متوقف شد، تمام ساینده ها و روان کننده ها باید با دقت حذف شوند تا از تمیز بودن سطح قطعه کار اطمینان حاصل شود و سپس لایه ای از پوشش ضد زنگ قالب روی سطح قطعه پاشیده شود.